单组份聚脲 PUU-1110
产品特点
● 耐化学腐蚀，防渗效果及抗冲磨性能好。
● 就一种材料，避免了现场施工中配比不当及搅拌不均匀造成质量缺陷；不需要专门的设备，可以采用涂刷，辊涂或刮涂方法施工，施工可操作时间长，涂层厚度的均匀性及尺寸可控，施工质量容易保证。
● 与基础混凝土黏结强度大于3.0MPa。
● 低温柔性好，在-45℃下仍保持50～100%以上的延伸率，能适应高寒地区低温环境的运行要求。
● 材料为脂肪族，耐老化性能好，不变色。
● 无毒，可用于饮用水输水工程。
● 由于固化时间长，混凝土裂缝及伸缩缝表面封闭可以增设胎基布增强。
● 局部缺陷修补使用同一种材料，施工方便。
● 人工刮涂，单组分聚脲触变性较好，在斜面或立面上一次涂刷厚度约为1mm，厚度2mm一般需要涂刷2～3遍，施工工艺简单，只要施工场地允许，可以多个工作面同时施工。
执行标准：
JC/T2435-2018
产品详情
适用范围
单组分聚脲具有强度高，延伸率大，抗冻，防渗，耐化学腐蚀及耐老化性好，与基础混凝土黏结强度高的特点，用于混凝土裂缝及伸缩缝表面封闭时可以复合胎基布增强。单组分聚脲适用于水工混凝土建筑物的迎水面防渗，裂缝和伸缩缝表层防渗，流速小于30m/s的过流面的抗冲磨防护及表面耐久性防护。
贮存（使用）注意事项
由于塑料桶容易透气，不宜选用塑料桶储存，原装密封容器一般为铁桶，铁桶密封性好，便于运输。运输和存放温度宜为10～40℃，可以在0℃以上的温度储存，但在使用时需要用水浴加温至20℃以上。存放环境应干燥，通风，并远离火源，避免日晒，受冻及雨淋。
施工技术要求
● 缝宽不大于0.2mm的混凝土裂缝，可在其表面直接涂刷；缝宽大于0.2mm的混凝土裂缝表面及结构突变处和阴角部位的聚脲涂层，涂层平均厚度宜大于3mm，且应在聚脲涂层中增设胎基布；缝宽大于0.5mm的混凝土裂缝及伸缩缝表面的聚脲涂层平均厚度宜大于4mm，且应在聚脲涂层中增设胎基布；对混凝土表面进行大面积刮涂时，宜在聚脲涂层中增设1层胎基布，保证涂层的均匀性。
● 聚脲应单向均匀涂刷，按设计要求进行收边处理。斜面或立面宜采用多遍涂刷，一次涂刷厚度不宜大于1mm，后序刮涂聚脲应在前一道刮涂聚脲表干后进行，直至聚脲厚度达到设计要求。
● 两次刮涂聚脲作业面之间的搭接宽度应不小于50mm，搭接部位第一次刮涂厚度按斜坡收边。
● 因低温储存导致单组分聚脲凝结时，使用前需采用60℃的水浴加热至流动状态方可使用。
● 开桶后宜在3h内用完。
● 刮涂聚脲过程中，作业面不得被水，灰尘及杂物污染。
● 同一作业面进行两次或以上作业时，底部涂层表面无污染时，在间隔24h内可直接刮涂聚脲；有污染或间隔时间超过24h时，应将底部涂层表面清洁干燥后，涂刷层间处理剂，再进行上层刮涂聚脲作业。
● 涂刷上层聚脲时，如果下层聚脲表面有水汽，用间层处理剂将下层聚脲表面的水汽擦干，再涂刷上层聚脲。
● 正常温度下，聚脲施工完成4h后表层固化可以完成，刮涂聚脲施工完成后4h内不宜与水接触，48h内防止外力冲击。
施工中的注意事项
● 单组分聚脲施工温度要求大于5℃。
● 对结构突变处，应确保涂刷到位。阳角要全部涂刷，对阴角及凹陷处要粘贴胎基布。
● 混凝土基础打磨后一定要清洗干净，晾干后再涂刷界面剂。
● 界面剂配比按厂家要求的A组分，B组分进行混合均匀，一次混合量不宜多，用多少配制多少。
● 单组分聚脲涂层与基材的黏结面采用专用的界面剂。界面剂的涂刷要求薄而均匀，无漏涂现象，界面剂的涂刷面积一定要大于单组分聚脲的涂刷面积。
● 涂刷单组分聚脲要在界面剂初始固化（粘手不拉丝）时实施。如果时间过长，需要增加HM活化剂，或重新涂刷界面剂。
● 单组分聚脲涂层要求涂刷均匀，涂刷时应用力纵横涂刷，保证凹凸处均能均匀涂上并达到均匀，涂刷面积要在界面剂涂刷范围以内。
● 单组分聚脲涂层有针孔，鼓泡，脱落及损伤等缺陷时，应采用涂刷单组分聚脲修补。鼓包，脱落及损伤等缺陷处理应向缺陷外扩展5～10cm，打磨清理后，基层表面涂刷界面剂，搭接部位涂刷层间处理剂，再涂覆聚脲进行修补；厚度不足设计要求时，应将不足厚度的聚脲表面打磨，清洗，干燥后涂刷层间处理剂，再涂覆聚脲至设计厚度。修补后的部位应和整个聚脲涂层保持连续，平整，且颜色一致。
技术参数
关键词：
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